แผงควบคุมปั๊มบำบัดน้ำ

ซื้อแผงควบคุมปั๊มบำบัดน้ำคุณภาพจาก CSIVEI ผู้ผลิตชั้นนำของจีน โดยจะรวมเซอร์กิตเบรกเกอร์ขาเข้า คอนแทคเตอร์ของปั๊มหรือซอฟต์สตาร์ทเตอร์ รีเลย์โอเวอร์โหลด ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้หรือตัวควบคุมปั๊มเฉพาะ และอินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ระดับไว้ในตู้ตั้งพื้นหรือติดผนังเดียว อัตรากำลังอยู่ระหว่าง 0.75 kW ถึง 250 kW ที่ 380–480 V สามเฟส การตรวจจับระดับของเหลวยอมรับอินพุตจากสวิตช์ลูกลอย เครื่องส่งสัญญาณแรงดันไฮโดรสแตติก หรือเซ็นเซอร์อัลตราโซนิก ตัวควบคุมจะเริ่มปั๊มทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อบ่อเต็ม จะนำปั๊มช่วยเข้ามาหากการไหลเข้าเกินความสามารถของปั๊มเดี่ยว และเปิดใช้งานเอาต์พุตแจ้งเตือนระดับสูงหากระดับยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป ฟังก์ชันการสลับอัตโนมัติจะหมุนบทบาทของปั๊มลีดตามชั่วโมงการทำงานหรือรอบการเริ่มต้นแต่ละรอบ เพื่อรักษาความสมดุลของการสึกหรอทางกล วงจรปั๊มทุกวงจรได้รับการปกป้องแยกจากกันจากการโอเวอร์โหลด การลัดวงจร การสูญเสียเฟส และการกลับเฟส การป้องกันเพิ่มเติมเฉพาะสำหรับหน้าที่บำบัดน้ำเสีย เช่น การตรวจสอบการรั่วไหลของซีล การตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืน และการตรวจจับการอุดตันของปั๊มผ่านโปรไฟล์กระแสใต้น้ำหรือโอเวอร์โหลด ได้รับการบูรณาการเพื่อตรวจจับปัญหาก่อนที่มอเตอร์จะเสียหาย HMI ที่ติดตั้งที่ประตูจะแสดงระดับบ่อ สถานะปั๊ม ชั่วโมงการทำงาน และประวัติข้อผิดพลาด การสื่อสารผ่าน Modbus RTU/TCP หรือเกตเวย์เสริม 4G ช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกลและบูรณาการ SCADA ได้ ตัวเครื่องใช้เหล็กชุบสังกะสีเคลือบสีฝุ่นป้องกันการกัดกร่อน ตามมาตรฐาน IP55 หรือ IP65 สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร

การใช้งานในอุดมคติ

ตั้งแต่สถานียกน้ำเสียชุมชนไปจนถึงการจัดการน้ำทิ้งทางอุตสาหกรรม แผงควบคุมปั๊มบำบัดน้ำ ให้การจัดการปั๊มแบบอัตโนมัติและไม่ต้องดูแลสำหรับสภาพแวดล้อมน้ำเสียที่มีความต้องการมากที่สุด

สถานียกน้ำเสียเทศบาล

เครือข่ายท่อน้ำทิ้งในเขตเมืองอาศัยสถานีสูบน้ำเพื่อยกน้ำเสียจากจุดรวบรวมที่อยู่ต่ำไปยังท่อหลักหรือโรงบำบัดด้วยแรงโน้มถ่วง แผงควบคุมจะจัดการปั๊มจุ่มหนึ่งถึงสี่ตัวในรูปแบบบ่อเปียก โดยจะปรับการทำงานของปั๊มโดยอัตโนมัติเนื่องจากการไหลเข้าจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบการใช้งานในแต่ละวัน เอาต์พุตแจ้งเตือนระดับสูงเชื่อมต่อกับระบบโทรมาตรสำหรับการแจ้งเตือน SCADA ส่วนกลาง ในขณะที่ฟังก์ชันการสลับช่วยรับประกันการสึกหรอของปั๊มที่สมดุลทั่วทั้งฟลีตที่ติดตั้ง

โรงบำบัดน้ำเสีย

ภายในโรงบำบัด สถานีสูบน้ำจะจัดการปริมาณน้ำเสียดิบ การถ่ายโอนตะกอนหลัก การนำตะกอนเร่งกลับคืน และการปล่อยน้ำเสียที่ผ่านการบำบัด แผงควบคุมจะจัดการชุดปั๊มแต่ละชุดอย่างเป็นอิสระ โดยมีการตรวจสอบแบบบูรณาการสำหรับการรั่วไหลของซีลและอุณหภูมิแบริ่ง ซึ่งมีความสำคัญต่อการป้องกันความล้มเหลวของมอเตอร์ใต้น้ำในการใช้งานต่อเนื่อง การสื่อสารกับโรงงาน SCADA ให้ข้อมูลการไหล พลังงาน และข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์

น้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมและน้ำเสียจากกระบวนการผลิต

การดำเนินการแปรรูปอาหาร เคมี สิ่งทอ และเหมืองแร่จะสร้างน้ำทิ้งที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งท้าทายการควบคุมปั๊มมาตรฐาน เช่น ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปริมาณของแข็งสูง อุณหภูมิที่สูงขึ้น หรือวัสดุที่เป็นเส้นใย โปรไฟล์การป้องกันมอเตอร์ของแผงสามารถปรับได้เพื่อตรวจจับการอุดตันของปั๊มตั้งแต่เนิ่นๆ โดยเริ่มวงจรย้อนกลับและลองใหม่อัตโนมัติเพื่อกำจัดสิ่งกีดขวางของใบพัดก่อนที่จะเรียกให้ผู้ปฏิบัติงานเข้ามาแทรกแซง

สถานีสูบน้ำคอมเพล็กซ์เชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัย

สวนสาธารณะสำนักงานขนาดใหญ่ ศูนย์การค้า และการพัฒนาที่อยู่อาศัยหลายอาคารที่ทำงานต่ำกว่าระดับท่อระบายน้ำทิ้งของเทศบาล จำเป็นต้องมีการควบคุมปั๊มสูบน้ำใต้ดินที่เชื่อถือได้ แผงควบคุมให้การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมเอาต์พุตแจ้งเตือนระดับสูงที่เชื่อมต่อกับระบบการจัดการอาคาร ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีความเสี่ยงที่น้ำเสียจะสำรองเข้าไปในพื้นที่ที่ถูกครอบครอง โครงสร้างแบบติดผนังขนาดกะทัดรัดเหมาะกับพื้นที่โรงงานจำกัดตามแบบชั้นใต้ดินเชิงพาณิชย์

การสูบน้ำควบคุมน้ำท่วมและน้ำท่วม

สถานี Stormwater ที่จัดการน้ำท่าในช่วงที่มีฝนตกหนักต้องเผชิญกับช่วงที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ตามมาด้วยการไหลเข้าที่รุนแรงและฉับพลัน แผงควบคุมเสนอรูปแบบการเปิดใช้งานโหมดฝน: เมื่อได้รับตัวกระตุ้นพายุจากมาตรวัดปริมาณน้ำฝนหรือระดับบ่อที่เพิ่มขึ้น ปั๊มทั้งหมดจะเข้าสู่ลำดับการสตาร์ทตามลำดับความสำคัญ การสลับหน้าที่อย่างรวดเร็วในระหว่างการสูบน้ำพายุแบบขยายจะป้องกันไม่ให้ปั๊มตัวใดตัวหนึ่งรับภาระความร้อนเต็มที่

การติดตั้งระยะไกลและแบบอัตโนมัติ

สถานีสูบน้ำเสียในพื้นที่ชนบทหรือพื้นที่กระจัดกระจายจะได้รับประโยชน์จากระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของแผงควบคุมและความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล เกตเวย์ 4G ในตัวหรืออินเทอร์เฟซการตรวจวัดระยะไกลด้วยวิทยุจะส่งสถานะปั๊ม ระดับบ่อ และข้อมูลการแจ้งเตือนไปยังศูนย์ปฏิบัติการส่วนกลาง ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับทราบสัญญาณเตือนและรีเซ็ตการเดินทางจากระยะไกล ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายและความล่าช้าในการเยี่ยมชมสถานีที่อาจอยู่ห่างจากกันหลายร้อยกิโลเมตรได้อย่างมาก

เจาะลึกทางเทคนิค

แผงควบคุมปั๊มบำบัดน้ำผสมผสานลำดับปั๊มตามระดับ การป้องกันมอเตอร์สำหรับงานบำบัดน้ำเสียโดยเฉพาะ และการเสริมความแข็งแกร่งต่อสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่งไว้ในชุดประกอบที่ผ่านการทดสอบจากโรงงานเพียงชิ้นเดียว

การตรวจจับระดับและลำดับปั๊ม

ตัวควบคุมรับสัญญาณระดับหนึ่งหรือหลายระดับจากสวิตช์ลูกลอย (โดยทั่วไปจะแยกกันสี่ระดับ: หยุด, การสตาร์ทปั๊มนำ, การสตาร์ทปั๊มล่าช้า, สัญญาณเตือนสูง) หรืออินพุตอะนาล็อก 4-20 mA ต่อเนื่องจากเครื่องส่งสัญญาณความดันไฮโดรสแตติกหรือเซ็นเซอร์อัลตราโซนิก เมื่อระดับบ่อเพิ่มขึ้นถึงจุดเริ่มต้นตะกั่ว ปั๊มหน้าที่จะเริ่มทำงาน หากการไหลเข้าเกินอัตราการระบายของปั๊มเดี่ยวและระดับยังคงเพิ่มขึ้นจนถึงจุดเริ่มต้นที่ล่าช้า ตัวควบคุมจะสตาร์ทปั๊มช่วย เมื่อระดับลดลงถึงจุดหยุด ปั๊มทั้งหมดจะหยุด สัญญาณเตือนระดับสูงจะทริกเกอร์หากบ่อถึงเกณฑ์วิกฤต ซึ่งบ่งชี้การไหลเข้าเกินขีดความสามารถของปั๊มหรือปั๊มขัดข้อง และสัญญาณนี้จะถูกส่งไปยังระบบโทรมาตรเป็นสัญญาณเตือนลำดับความสำคัญ ตัวจับเวลาการทำงานที่กำหนดค่าได้ช่วยให้ปั๊มทำงานเป็นเวลาสั้นๆ หลังจากถึงจุดหยุดเพื่อเคลียร์ท่อระบาย ป้องกันการตกตะกอนของของแข็ง

การสลับอัตโนมัติและการจัดการหน้าที่

ตัวควบคุมจะสลับการกำหนดปั๊มนำในแต่ละรอบของปั๊มหรือตามชั่วโมงทำงานที่กำหนดค่าได้ การสลับเกิดขึ้นที่จุดหยุด — หลังจากวงจรกระแสเสร็จสิ้น ปั๊มถัดไปตามลำดับจะกลายเป็นสายนำ หากปั๊มนำไม่สามารถสตาร์ทหรือตัดการทำงานระหว่างการทำงาน ตัวควบคุมจะกำหนดปั๊มถัดไปที่มีอยู่เป็นตะกั่วโดยอัตโนมัติ และสตาร์ททันทีในขณะที่ล็อกปั๊มที่ชำรุดและสร้างสัญญาณเตือน การเปลี่ยนแปลงอัตโนมัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของสถานีอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

การป้องกันมอเตอร์เฉพาะน้ำเสีย

นอกเหนือจากการป้องกันโอเวอร์โหลดมาตรฐานและการป้องกันการลัดวงจร แผงยังรวมการป้องกันที่ปรับให้เหมาะกับโหมดความล้มเหลวของปั๊มน้ำเสียแบบจุ่มใต้น้ำ การตรวจจับการรั่วไหลของซีลจะใช้เซ็นเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าในห้องน้ำมันของปั๊มหรือช่องซีล หากตรวจพบน้ำเข้า แผงจะส่งสัญญาณเตือน — ช่วยให้กำหนดเวลาการบำรุงรักษาก่อนที่ขดลวดมอเตอร์จะพัง — และสามารถกำหนดค่าให้ตัดการทำงานของปั๊มได้หากการรั่วไหลถึงเกณฑ์วิกฤต การตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งยอมรับเทอร์มิสเตอร์ PTC หรืออินพุต PT100 ที่ฝังอยู่ในมอเตอร์ปั๊ม อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะส่งสัญญาณเตือนหรือตัดการทำงาน ขึ้นอยู่กับความรุนแรง การป้องกันการอุดตันของปั๊มใช้โปรไฟล์กระแสของมอเตอร์: หากตัวควบคุมเห็นกระแสไฟฟ้าลดลงอย่างกะทันหันต่ำกว่าช่วงการทำงานปกติ ซึ่งบ่งชี้ว่ามีไฟทำงานของใบพัดที่ถูกบล็อกหรือติดขัด ตัวควบคุมจะเริ่มวงจรย้อนกลับและลองอีกครั้งที่กำหนดค่าได้ (การทำงานในทิศทางย้อนกลับสั้นหนึ่งทิศทางหรือมากกว่านั้นเพื่อกำจัดสิ่งกีดขวาง) ก่อนที่จะส่งสัญญาณเตือน

วิธีการเริ่มต้น

แผงจะจับคู่วิธีการสตาร์ทกับขนาดมอเตอร์ปั๊มและข้อจำกัดในการจ่ายไฟของไซต์ การสตาร์ทแบบออนไลน์โดยตรงเหมาะกับปั๊มขนาดเล็กถึงประมาณ 7.5 kW การสตาร์ทแบบสตาร์-เดลต้าช่วยลดการไหลเข้าของปั๊มกำลังปานกลาง ซอฟต์สตาร์ทเตอร์ได้รับการระบุสำหรับปั๊มขนาดใหญ่ ซึ่งต้องควบคุมแรงดันไฟฟ้าตก และต้องหลีกเลี่ยงการตรวจสอบวาล์วสแลมจากการสตาร์ทกะทันหัน VFD ถูกใช้เมื่อจำเป็นต้องมีการทำงานด้วยความเร็วหลายระดับ เช่น การจับคู่ความเร็วของปั๊มกับการไหลเข้า เพื่อรักษาระดับบ่อเปียกให้สม่ำเสมอ แทนที่จะหมุนเวียนระหว่างจุดเปิด-ปิดคงที่

ควบคุมพลังและความปลอดภัย

หม้อแปลงควบคุมเฉพาะจ่ายไฟ 24 VAC หรือ 24 VDC สำหรับตัวควบคุม, HMI, เซ็นเซอร์ และวงจรสัญญาณเตือน โดยแยกออกจากเส้นทางกำลังของมอเตอร์โดยสิ้นเชิง ปุ่มกดหยุดฉุกเฉินบนแผงประตูจะแยกกำลังของปั๊มโดยอัตโนมัติ ห่วงอินเตอร์ล็อคนิรภัยภายนอกยอมรับอินพุตจากการตรวจจับก๊าซบ่อเปียก อินเตอร์ล็อคประตูที่ทางเข้าสถานีปั๊ม และการป้องกันความร้อนจากอุปกรณ์ต้นน้ำใดๆ

HMI และส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงาน

การแสดงข้อความที่ติดประตูหรือหน้าจอสัมผัสแบบสีจะแสดงระดับบ่อแบบเรียลไทม์ สถานะปั๊ม ชั่วโมงการทำงาน จำนวนการเริ่มต้น กระแสไฟของมอเตอร์ และการแจ้งเตือนที่ทำงานอยู่พร้อมประวัติข้อผิดพลาดที่ประทับเวลา อินเทอร์เฟซรองรับการควบคุมปั๊มแบบแมนนวลสำหรับการบำรุงรักษา โดยมีการคืนค่าอัตโนมัติหลังจากหมดเวลาที่กำหนดได้ เพื่อป้องกันการล็อคแบบแมนนวลโดยไม่ตั้งใจ การปรับพารามิเตอร์ — ระดับเซ็ตพอยต์, ตัวจับเวลารันออน, โหมดสำรอง — มีการป้องกันด้วยรหัสผ่าน

การตรวจสอบระยะไกล

RS485 Modbus RTU มาตรฐานเชื่อมต่อกับหน่วยวัดระยะไกลของสถานีสูบน้ำ เกตเวย์คลาวด์ 4G หรืออีเทอร์เน็ตที่เป็นอุปกรณ์เสริมช่วยให้เข้าถึงสถานะปั๊ม ข้อมูลระดับ การใช้พลังงาน และการแจ้งเตือนแบบพุชของสัญญาณเตือนได้โดยตรงจากเว็บและสมาร์ทโฟน เอาต์พุตการแจ้งเตือนการสัมผัสแห้งสำหรับข้อผิดพลาดของปั๊มแต่ละตัวและสภาวะทั่วไปในระดับสูง โดยทั่วไปจะเดินสายไปยังระบบการวัดและส่งข้อมูลทางไกลโดยมีความสำคัญมากกว่าการแจ้งเตือนบนเครือข่ายใดๆ

สิ่งที่แนบมาและการป้องกันการกัดกร่อน

สถานีสูบน้ำเสียจะมีบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ ความชื้น และในบางกรณีอาจมีไอสารเคมี โครงสร้างตัวเครื่องทำจากเหล็กชุบสังกะสีพร้อมเคลือบสีฝุ่นป้องกันสารเคมี IP55 เป็นมาตรฐาน มีการระบุ IP65 พร้อมทางเข้าสายเคเบิลแบบปิดผนึกผ่านต่อมอัดสำหรับการติดตั้งกลางแจ้งหรือแบบเปิดโล่ง ตัวกรองการระบายอากาศใช้ตัวกลางถ่านกัมมันต์ซึ่งการสัมผัส H₂S มีความสำคัญ งานโลหะภายในทั้งหมดชุบหรือสแตนเลส และ PCB เคลือบตามความชื้นและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: แผงควบคุมสามารถรับเซ็นเซอร์ระดับใด และควบคุมได้กี่ระดับ

แผงควบคุมยอมรับสวิตช์ลูกลอย (โดยทั่วไปจะมีสี่ระดับแยกกัน) เครื่องส่งสัญญาณความดันไฮโดรสแตติก (4–20 mA) หรือเซ็นเซอร์อัลตราโซนิก เมื่อใช้ลูกลอยแยกกัน ระดับการควบคุมจะหยุด การสตาร์ทปั๊มลีด การสตาร์ทปั๊มล่าช้า และสัญญาณเตือนระดับสูง ด้วยเซนเซอร์แบบอะนาล็อก การตั้งค่าเหล่านี้จะถูกตั้งโปรแกรมไว้โดยตรงในตัวควบคุม ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและสามารถปรับได้จากระยะไกล

คำถามที่ 2: แผงจะจัดการกับการอุดตันของปั๊มจากเศษผ้าและของแข็งได้อย่างไร

ตัวควบคุมจะตรวจสอบกระแสมอเตอร์อย่างต่อเนื่อง หากกระแสลดลงต่ำกว่าแถบปั๊มปกติอย่างมาก ตัวควบคุมจะระบุการอุดตันที่อาจเกิดขึ้น และเริ่มลำดับย้อนกลับและลองใหม่โดยอัตโนมัติ ปั๊มจะทำงานย้อนกลับเป็นเวลาสั้นๆ เพื่อขับสิ่งกีดขวางออก จากนั้นจึงสตาร์ทใหม่อีกครั้ง หากความพยายามสำเร็จและปัจจุบันเป็นปกติ การดำเนินการจะดำเนินต่อไป หากการอุดตันยังคงอยู่หลังจากพยายามครบตามจำนวนที่กำหนดไว้แล้ว ปั๊มจะถูกล็อคและจะส่งสัญญาณเตือน

คำถามที่ 3: จะเกิดอะไรขึ้นหากปั๊มหน้าที่ทำงานล้มเหลวระหว่างการทำงาน?

ตัวควบคุมจะกำหนดให้ปั๊มที่ชำรุดทันทีไม่พร้อมใช้งาน เลือกปั๊มถัดไปที่พร้อมใช้งานในลำดับการหมุน สตาร์ท และส่งสัญญาณเตือนข้อผิดพลาด การเปลี่ยนอัตโนมัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสูบน้ำจะดำเนินต่อไปโดยไม่ชักช้า ปั๊มที่เกิดข้อผิดพลาดจะยังคงล็อคอยู่จนกว่าจะรับทราบสัญญาณเตือนและแก้ไขข้อผิดพลาดแล้ว

คำถามที่ 4: การสลับทำงานอย่างไร และฉันสามารถตั้งค่าให้หมุนเวียนตามชั่วโมงทำงานได้หรือไม่

การเปลี่ยนแปลงการสลับซึ่งปั๊มทำหน้าที่เป็นตัวนำหลังจากแต่ละรอบปั๊มเสร็จสมบูรณ์ หรือตามเกณฑ์ชั่วโมงทำงานที่กำหนดค่าได้ การหมุนตามชั่วโมงการทำงานจะช่วยลดการสึกหรอทางกลและอายุการใช้งานของซีลในปั๊มทุกตัว การสลับเกิดขึ้นที่จุดหยุดเมื่อบ่อว่าง จึงไม่มีความเสี่ยงต่อเหตุการณ์ระดับสูงระหว่างการเปลี่ยน

คำถามที่ 5: ตัวเลือกการสื่อสารและการเตือนระยะไกลมีอะไรบ้าง?

แผงควบคุมประกอบด้วย: หน้าสัมผัสรีเลย์ไร้โวลต์สำหรับสัญญาณเตือนทั่วไป สัญญาณเตือนระดับสูง และความผิดปกติของปั๊มแต่ละตัว (สำหรับการเชื่อมต่อการวัดระยะไกลแบบเดินสาย) RS485 Modbus RTU เป็นมาตรฐานสำหรับการรวม SCADA หรือ RTU ในเครื่อง และเกตเวย์คลาวด์ 4G เสริมสำหรับการเข้าถึงระยะไกลโดยตรงผ่านเว็บเบราว์เซอร์หรือแอพสมาร์ทโฟน พร้อมการแจ้งเตือนแบบพุช

คำถามที่ 6: แผงควบคุมสามารถทำงานบนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองได้หรือไม่

ใช่. ลำดับปั๊มและซอฟต์สตาร์ทเตอร์หรือสตาร์ทเตอร์เดลต้าของแผงจะจำกัดกระแสไฟเข้า ซึ่งช่วยให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสตาร์ทปั๊มได้ภายในความจุของมัน สัญญาณอินพุตเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่เป็นอุปกรณ์เสริมสามารถลดจำนวนปั๊มที่อนุญาตให้ทำงานพร้อมกันเมื่อใช้ไฟสำรอง เพื่อป้องกันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโอเวอร์โหลด

Q7: แผงควบคุมต้องการการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

การตรวจสอบซีลประตู ตัวกรองการระบายอากาศ และสภาพภายในด้วยสายตารายเดือน การตรวจสอบการหยุดจ่ายไฟและสภาพคอนแทคเตอร์รายไตรมาส การทดสอบการทำงานประจำปีของอินพุตระดับ สัญญาณเตือนระดับสูง ลอจิกการสลับ และอุปกรณ์ความปลอดภัย มาตรการป้องกันการกัดกร่อนของแผงควรได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง คอนแทคเตอร์เป็นอุปกรณ์หลักที่สามารถซ่อมบำรุงได้ โดยมีช่วงการเปลี่ยนทดแทนขึ้นอยู่กับความถี่รอบการทำงานของปั๊ม

เครือข่ายบำบัดน้ำเสียระดับภูมิภาค — อัปเกรดการควบคุมสถานีลิฟต์

พื้นหลัง

หน่วยงานน้ำระดับภูมิภาคในสหราชอาณาจักรได้ดำเนินการสถานีบำบัดน้ำเสียมากกว่า 40 แห่งทั่วพื้นที่ชนบทและชานเมือง โดยรวบรวมน้ำเสียจากชุมชนเล็กๆ และสูบไปยังงานบำบัดแบบรวมศูนย์ สถานีหลายแห่งมีอายุ 15 ถึง 25 ปีโดยมีแผงควบคุมที่หมดอายุโดยใช้ลอจิกรีเลย์สวิตช์ลูกลอยพื้นฐาน เจ้าหน้าที่ต้องเผชิญกับต้นทุนการโทรออกที่เพิ่มขึ้นสำหรับการอุดตันและความล้มเหลวของปั๊ม การขาดการมองเห็นสถานะของสถานีระหว่างการตรวจสอบตามกำหนดการ และความยากลำบากในการจัดหาชิ้นส่วนทดแทนที่เพิ่มขึ้น

ความท้าทาย

แผงที่ใช้รีเลย์ที่มีอยู่ไม่มีการตรวจสอบระยะไกล ไม่มีการตรวจจับการอุดตันของปั๊ม และไม่มีการสลับอัตโนมัติ - แต่ละสถานีใช้ปั๊มตัวเดียวโดยมีการสแตนด์บายแบบแมนนวลโดยต้องเข้ารับการตรวจเยี่ยมทางกายภาพเพื่อเปลี่ยนใหม่ เหตุการณ์การอุดตันบนปั๊มทำงานตรวจไม่พบจนกว่าปั๊มสำรองจะได้รับการแจ้งเตือนด้วย ส่งผลให้มีการแจ้งเหตุฉุกเฉินและน้ำเสียรั่วไหลเป็นครั้งคราว สถานีต่างๆ กระจายไปทั่ว 1,500 ตารางกิโลเมตร ทำให้การบำรุงรักษาเชิงรับทั้งช้าและมีค่าใช้จ่ายสูง

เมื่อผู้มีอำนาจวางแผนการอัพเกรดระบบควบคุม แผงใหม่จะต้องพอดีกับตู้เหนือพื้นดินที่มีอยู่โดยไม่มีการดัดแปลงทางแพ่ง เชื่อมต่อกับทั้งสวิตช์ลูกลอยที่มีอยู่และเซ็นเซอร์ระดับอัลตราโซนิกใหม่ และสื่อสารผ่านเครือข่ายโทรมาตรที่มีอยู่ของหน่วยงาน ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างวิทยุ UHF และ GPRS ที่ต้องใช้เอาต์พุตแจ้งเตือนการสัมผัสแห้งแบบธรรมดาควบคู่ไปกับข้อมูล Modbus ข้อมูลจำเพาะยังจำเป็นต้องมีการสลับอัตโนมัติ การตรวจจับการอุดตัน และการตรวจสอบการรั่วไหลของซีล

ทำไมต้องมีแผงควบคุมปั๊มบำบัดน้ำ?

โซลูชันแผงที่ออกแบบโดยโรงงานตอบโจทย์ทุกความต้องการในแพ็คเกจเดียว แผงถูกสร้างขึ้นตามขนาดการติดตั้งที่แน่นอนของแบ็คเพลนคีออสก์ เพื่อหลีกเลี่ยงงานโครงสร้างใดๆ ตัวควบคุมยอมรับทั้งอินพุตสวิตช์ลูกลอยที่มีอยู่และสัญญาณอัลตราโซนิก 4–20 mA ใหม่ ทำให้สามารถอัปเกรดสถานีแบบค่อยเป็นค่อยไป

การตรวจจับการอุดตันของปั๊มได้รับการพิสูจน์แล้ว การทดลองในช่วงแรกๆ ที่สถานี 3 แห่งระบุว่าการแจ้งการอุดตันจำนวนมากจริงๆ แล้วเป็นอุปสรรคที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ซึ่งจะหายไปเอง — ลำดับการย้อนกลับและลองใหม่อัตโนมัติของแผงช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน มีเพียงการอุดตันอย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่ทำให้เกิดสัญญาณเตือน การตรวจสอบการรั่วไหลของซีลตรวจพบความชื้นที่เข้าไปในปั๊มสองตัวระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ช่วยให้สามารถเปลี่ยนตลับลูกปืนล่วงหน้าได้ก่อนที่ปั๊มจะถูกนำไปใช้งานตามปกติ

เอาต์พุตแจ้งเตือนได้รับการกำหนดค่าให้เชื่อมต่อโดยตรงกับสถานีส่งสัญญาณระยะไกล UHF ที่มีอยู่ของผู้มีอำนาจ เมื่อรวมกับข้อมูล Modbus ที่ทีม SCADA มี หน่วยงานที่ได้รับทั้งการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดแบบธรรมดาและการวิเคราะห์สถานีโดยละเอียด

การปรับใช้

แผงสำเร็จรูปจำนวน 40 แผง กำหนดค่าสำหรับสถานีปั๊มคู่ (1.5 กิโลวัตต์ถึง 15 กิโลวัตต์) ได้รับการผลิตและทดสอบเป็นเวลาสี่เดือน และติดตั้งโดยทีมงานไฟฟ้าของผู้มีอำนาจตามขั้นตอนการว่าจ้างที่ได้มาตรฐาน แผงประกอบด้วยซอฟต์สตาร์ทเตอร์บนปั๊มขนาด 7.5 kW ขึ้นไป อินพุตการตรวจสอบการรั่วไหลของซีลและอุณหภูมิแบริ่ง ตรรกะการตรวจจับการอุดตัน และความเข้ากันได้ทั้งระดับลูกลอยและระดับอัลตราโซนิก การเปิดตัวแบบค่อยเป็นค่อยไปทำให้มีการอัพเกรดสถานีหกแห่งต่อเดือน โดยเครือข่ายทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ภายในเวลาไม่ถึงแปดเดือน

ผลลัพธ์

●  การเรียกปั๊มฉุกเฉินลดลงประมาณ 60% ภายในปีแรก โดยได้แรงหนุนจากการขจัดสิ่งอุดตันเล็กๆ น้อยๆ แบบย้อนกลับและลองใหม่โดยอัตโนมัติ และการเตือนล่วงหน้าจากการตรวจสอบการรั่วไหลของซีล ทำให้มีการบำรุงรักษาตามแผน

●  การสลับปั๊มทำให้ชั่วโมงการทำงานสมดุลระหว่างปั๊มทำงานและปั๊มสำรองเป็นครั้งแรกที่สถานีส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยขยายระยะเวลาการให้บริการซีลและตลับลูกปืนกล

●  ทีมงาน SCADA ได้รับการมองเห็นระดับบ่อ สถานะปั๊ม และชั่วโมงการทำงานของสถานีทั้ง 40 แห่งแบบเรียลไทม์ แทนที่การตรวจสอบทางกายภาพรายสัปดาห์ก่อนหน้านี้

●  ผู้ปฏิบัติงานรายงานว่าเค้าโครงแผงควบคุมที่ได้มาตรฐานในทุกสถานีทำให้การค้นหาข้อผิดพลาดทำได้ง่ายขึ้นอย่างมาก เนื่องจากช่างเทคนิคทุกคนรู้แน่ชัดว่าส่วนประกอบและเทอร์มินัลแต่ละชิ้นอยู่ที่ใด

●  หน่วยงานดังกล่าวได้นำข้อกำหนดแผงเดียวกันนี้ไปใช้อีก 15 สถานีในโปรแกรมขยายเครือข่าย